Jak zmniejszyć przestoje i zwiększyć efektywność wykorzystania maszyn?

OEE (w polskim tłumaczeniu: Całkowita Efektywność Maszyn) to narzędzie stosowane w filozofii TPM (Total Productive Maintenance), które pokazuje, ile z dostępnego czasu maszyna naprawdę produkuje na poziomie, jakiego oczekujesz. To kombinacja trzech ważnych składników:

• Dostępność - ile czasu maszyna była fizycznie dostępna do pracy?
• Wydajność - czy działała z odpowiednią prędkością?
• Jakość - jaki procent produktów był bezbłędny?

W teorii 100% OEE to ideał. W praktyce, wskaźnik na poziomie 85-90% to wynik światowej klasy – i dokładnie taki poziom pomagamy osiągać naszym klientom.

OEE to miara efektywności wykorzystania zasobów (takich jak czas, praca, materiały, kapitał) do wytworzenia dóbr lub usług.

Najczęściej definiuje się ją jako stosunek uzyskanych wyników (output) do zużytych zasobów (input):

Produktywność może być analizowana na różnych poziomach:

• Indywidualnym – wydajność pojedynczego pracownika
• Organizacyjnym – efektywność firmy lub zakładu
• Makroekonomicznym – produktywność gospodarki

W kontekście produkcji i przemysłu często mówi się o produktywności pracy, produktywności maszyn lub produktywności całkowitej (Total Productivity), obejmującej wszystkie zasoby.

- bo wiemy, że niezawodność to fundament dostępności

Decydując się na współpracę z Hitmark Robotics, otrzymujesz nie tylko nowoczesne rozwiązanie automatyzacji, ale także wyjątkowe wsparcie w postaci 5-letniej gwarancji na każde zintegrowane stanowisko robotyczne.

To aż dwa razy dłużej niż standard rynkowy. Dzięki temu

• masz pewność niezawodności i trwałości naszych rozwiązań,
• minimalizujesz ryzyko nieplanowanych przestojów,
• zyskujesz długoterminowe bezpieczeństwo inwestycji,
• korzystasz z dedykowanego wsparcia serwisowego i dostępności części.

Nasze stanowiska projektujemy z myślą o latach bezawaryjnej pracy. 5-letnia gwarancja to dowód na naszą pewność jakości i zaangażowanie w Twój sukces.

- działamy nie tylko szybko, ale i przewidywalnie

Zawsze blisko – wsparcie

• Help Desk 24/7/365
• Zdalny dostęp przez VPN
• Kamery inspekcyjne na stanowisku w pierwszych miesiącach od uruchomienia
• Zdalna lub stacjonarna pomoc specjalisty w razie potrzeby
• Regularne przeglądy w ramach umowy serwisowej

Gotowość operacyjna

• Elementy eksploatacyjne przekazane już przy instalacji
• Magazyn części krytycznych w Hitmark
• Ekspresowa produkcja i dostawa elementów indywidualnych bezpośrednio do Klienta
• Gwarantowany czas przywrócenia stanowiska do pracy – maksymalnie 72 godziny (w dni robocze)

Efekt? Realna poprawa OEE i pełna kontrola nad procesem

- bo wiemy, że jakość to nie hasło – to kompletny system

Nasze rozwiązania powstają w oparciu o pięć standardów jakości, które są fundamentem każdego projektu:

• Robotyka - dobór i integracja robotów przemysłowych dopasowanych do wymagań procesu.
• Automatyka - pełna kontrola nad procesem dzięki zaawansowanym systemom sterowania
• Projekt i mechanika - precyzyjna konstrukcja zapewniająca niezawodność i ergonomię
• Elektryka - zgodność z najwyższymi normami bezpieczeństwa i energooszczędności
• Oprogramowanie i analityka - narzędzia do monitoringu, raportowania i optymalizacji pracy stanowiska

Precyzja, która przekłada się na rzeczywisty wynik

Dlaczego warto:

• Symulacje w Roboguide FANUC gwarantują optymalną trajektorię ruchów i zasięg robota jeszcze przed instalacją.
• Symulacje potwierdzają, że z danym produktem i wcześniej sprawdzonym chwytakiem żywotność osi będzie najdłuższa.
• Własne testy chwytaków – z prawdziwymi produktami klienta – pozwalają wykluczyć błędy i zoptymalizować chwyt.
• Gotowe sekwencje ruchowe skracają czas wdrożenia i ułatwiają przyszłe modyfikacje.

Wpływ na OEE:

• Availability – mniej przestojów dzięki sprawdzonym ruchom.
• Performance – zoptymalizowana trajektoria = szybszy cykl.
• Quality – mniejsza liczba błędów przy odbiorze i odkładaniu.

Mechanika zaprojektowana pod wydajność i niezawodność

Dlaczego warto:

• Ergonomiczne stanowiska – mniej błędów i szybsze czynności operatorskie.
• Weryfikacja układów w 3D i symulacje obciążeń – eliminacja problemów przed produkcją stanowiska.
• Ostateczny projekt 3D dostępny dla klienta wraz z pełnym opisem każdej części – szybka identyfikacja elementów stanowiska.
• Zoptymalizowana konstrukcja – lepszy dostęp serwisowy i bezpieczeństwo.

Wpływ na OEE:

• Availability – krótszy serwis, mniej awarii.
• Performance – zoptymalizowany przepływ produktu i czynności operatorskich.
• Quality – lepsza powtarzalność wszystkich operacji.

Technologia, która mierzy, analizuje i podpowiada co poprawić

Dlaczego warto:

• Dostęp do pełnej dokumentacji stanowiska z poziomu systemu – zawsze aktualnej i pod ręką.
• Zaawansowane logi i statystyki błędów – umożliwiają szybką diagnozę i eliminację przyczyn przestojów.
• Statystyki produkcyjne – cykle, przestoje, wydajność – wszystko w czasie rzeczywistym.
• Wskaźniki OEE widoczne na panelu lub w systemie – pełna kontrola.
• Funkcje predictive maintenance – system podpowiada kiedy interweniować lub wykonać serwis, zanim dojdzie do awarii.
• Możliwość identyfikacji wąskich gardeł procesowych – dane prowadzą do realnej optymalizacji procesu.

Wpływ na OEE:

• Availability – przewidywane serwisy minimalizują awarie i nieplanowane przestoje.
• Performance – wąskie gardła są definiowane i mogą być eliminowane programowo lub sprzętowo.
• Quality – dzięki lepszym danym – mniej błędów, mniej strat, lepsza kontrola.

Nie da się zarządzać tym, czego nie widać. Dlatego wspieramy naszych klientów nie tylko w samej integracji OEE, ale również w:

• zbieraniu danych na żywo z maszyn,
• analizie mikro przestojów i niewidocznych opóźnień,
• predykcji awarii na podstawie pomiarów online,
• budowie systemu raportów, który rozumieją nie tylko inżynierowie.

Zdalne wsparcie (VPN), serwis 24 godz. i szybki dostęp do części to nie dodatki - to niezbędne elementy, które pozwalają utrzymać wysoką dostępność i stabilność produkcji.

Wiemy, że Twoim celem nie jest „poprawić OEE”. Twoim celem jest:

• produkować szybciej i taniej,
• zmniejszyć liczbę przestojów,
• zwiększyć wykorzystanie maszyn,
• odciążyć ludzi od ręcznego raportowania,
• mieć kontrolę nad procesem bez siedzenia przy linii.

I dokładnie w tym mierzenie OEE może Ci pomóc. A jeszcze lepiej – nasz kalkulator OEE, który już wkrótce będzie dostępny na stronie, pozwoli Ci samodzielnie oszacować realną efektywność linii.

Bo nie patrzymy na OEE tylko jak na liczby. Dla nas to narzędzie, które - dobrze osadzone w procesie - pozwala:

• zauważyć problemy zanim staną się kosztowne,
• zrozumieć, gdzie naprawdę tracisz czas,
• przeliczyć każdą minutę przestoju na złotówki,
• odzyskać kontrolę nad produkcją.

Nie musisz mieć rozbudowanego systemu MES, nie musisz inwestować dziesiątek tysięcy złotych. Czasem wystarczy zacząć od jednej maszyny, jednego procesu, jednej zmiany.

I od rozmowy.